Fabrik

Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd., wurde 2007 in Xi ', einer Stadt, Fabrikgebiet von 22.000 Quadratmetern und Gebäudefläche von 12.000 Quadratmetern, gegründet. Wir haben mehr als 15 verschiedene Arten von Produktproduktionslinien und professionellem Produktdesign- und Entwicklungsteam, Mold -Entwicklungsteam und Produktionsabteilung. Spezialisiert auf Korkproduktentwicklung, Korkmaterialdesign und Verkaufsintegrationseinheit. Wir beschäftigen uns mit der Produktion hochwertiger Kork -Untersetzer, Korkenstopper, Korkabdeckungen, Kork -Yoga und Fitnessprodukten.

Die Cork -Stopper, Cork -Yoga und Cork -Untersetzer unseres Unternehmens werden in die USA, Großbritannien, Kanada, Pakistan, Indien, Russland, Deutschland und andere mehr als 40 Länder exportiert. Wir können Ihre verschiedenen Spezifikationen von ODM -Projekten erfüllen, wir freuen uns auf mehr Zusammenarbeit. Als führendes Unternehmen in der chinesischen Korkgummiindustrie.

Das Tianlei Cork -Unternehmen versteht tief, dass Innovation die zentrale treibende Kraft der Unternehmensentwicklung ist. Als branchenführende Anbieter von Korkproduktlösungen investieren wir kontinuierlich in den Aufbau und die Stärkung unseres F & E-Systems und deckten den gesamten Lebenszyklus von der Konzeption zur Industrialisierung ab. Insbesondere zeigen wir außergewöhnliche technische Stärke und effiziente Übertragung von Ergebnissen während der drei Schlüsselphasen der Produktvorprüfung (Proof of Concept), Pilotproduktion (Produktion kleiner Studien) und F & E-Abschluss (Industrialisierung).

Kernf & E -Fähigkeiten demonstriert
Voraussicht und Beweis des Konzepts (Vorprüfung)

Eingehende Markteinsichten und Technologie vor der Forschung:Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum überwacht die globalen Markttrends, Kundenschmerzpunkte und hochmoderne Technologien (wie neue Materialien, umweltfreundliche Prozesse und intelligente Fertigung), um zukunftsgerichtete technologische Entwicklung und Konzept-Exploration durchzuführen.

Prototypentwicklung und Validierung von Laborgrade:In den frühen Stadien der Konzeption verwenden wir unser Labor für fortschrittliche Materialien (ausgestattet mit Spektrometern, Elektronenmikroskopen und mechanischen Testgeräten), um Formulierungsforschung, strukturelle Designsimulationen und grundlegende Leistungstests durchzuführen. Die Machbarkeit von Proof of Concept wird in einem Laborumfeld durch schnelle Prototyping (wie 3D -Druck und kleine Formen) erreicht.

Strenge Screening und Bewertung:Potenzielle neue Produkte/Prozesse werden umfassend über mehrere Dimensionen hinweg bewertet, einschließlich Technologie, Markt, Kosten und Umweltüberlegungen, um sicherzustellen, dass sie kommerzielle Potenzial- und Wettbewerbsvorteile haben und eine solide wissenschaftliche Grundlage für die Pilotstufe bilden.

Engineering Scale -up und Prozessoptimierung (Pilotstufe - Ein Kernvorteil)

Professionelle Pilotanlage und -ausrüstung:Tianlei Cork Co., Ltd. verfügt über eine branchenführende, groß angelegte, professionelle Pilotanlage. Diese Einrichtung ist mit einer vollständigen, miniaturisierten Produktionslinie (Abdeckung wichtiger Schritte wie Rohstoffvorbehandlung, Kernprozessgeräte, Nachbearbeitung und Sortierung) ausgestattet, die die tatsächlichen Produktionsumgebungen simulieren können.

Verfeinerte Prozessparameterforschung:Während der Pilotstufe besteht die Kernaufgabe darin, die "Skalierbarkeit" der Laborergebnisse bis zur industriellen Produktion zu beantworten. Durch systematisches DOE (Entwurf von Experimenten) optimieren wir verschiedene Prozessparameter (wie Temperatur, Druck, Zeit und Formulierungsverhältnisse) genau, um eine konsistente Produktqualität und -leistung sicherzustellen.

Produktion von kleinem Maßstab und Datenakkumulation:Führen Sie eine kleine Versuchsproduktion durch, um Proben für Kundenversuche und Markttests zu produzieren. Detaillierte Daten werden gesammelt, um wichtige Indikatoren wie Produktionseffizienz, Energieverbrauch, Kosten, Kompatibilität für Geräte und Produktkonsistenz zu bewerten.

Zuverlässigkeitstest und Standardentwicklung:Pilotprodukte werden umfassende Tests für die Haltbarkeit, Tests der Umweltanpassungsfähigkeit (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und leichte Exposition) sowie Simulationstests für Anwendungsszenarien durchgeführt, um die tatsächliche Produktleistung zu überprüfen und eine Grundlage für die Entwicklung strenger Unternehmens-/Branchenstandards zu bieten.

Risikoidentifizierung und -auflösung:Die Pilotproduktion ist ein entscheidender Schritt bei der Identifizierung und Lösung potenzieller Produktionsprobleme, Probleme der Lieferkette und Qualitätsrisiken. Unsere robusten Pilotproduktionsfähigkeiten reduzieren die Industrialisierungsrisiken erheblich und verkürzen die Produktzeit für den Markt.

Effiziente Industrialisierung und kontinuierliche Iteration (F & E abgeschlossen)

Reife Industrialisierungstransfermechanismus:Durch die Nutzung der zuverlässigen Daten, die während der Pilotphase und validierten Prozesspakete akkumuliert sind, verfügen wir über einen effizienten Technologietransferprozess, der eine schnelle und genaue Integration von F & E-Befunden in groß angelegte Produktionslinien ermöglicht.

Erregung des Produktionsprozesses und Qualitätskontrolle:Das F & E -Team arbeitet eng mit Produktions- und Qualitätsabteilungen zusammen, um den Produktionsprozessparametern zu festigen und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem (einschließlich Online -Tests und SPC -statistische Prozesskontrolle) zu etablieren, um eine hohe Produktkonsistenz vom Labor zum Markt zu gewährleisten.

Produkteinführung und Marktfeedback Closed Loop:F & E endet nicht mit der Massenproduktion. Wir haben einen schnellen Reaktionsmechanismus für das Marktfeedback eingerichtet, das Kundennutzungsdaten und Feedback für die kontinuierliche Produktverbesserung und die Entwicklung von Produkten der nächsten Generation sammelt.

Schutz und Entwicklung des geistigen Eigentums:Wir bewerben uns aktiv für Patente (Erfindungen, Versorgungsmodelle und -designs) und schützen das Know-how für F & E-Ergebnisse und bilden einen Wettbewerbsvorteil.

Eine solide Grundlage, die F & E -Stärke unterstützt
High-Level-F & E-Team:Wir bringen Doktoranden, Meister und erfahrene Ingenieure aus verschiedenen Bereichen zusammen, darunter Materialwissenschaft, Chemieingenieurwesen, mechanisches Design und Automatisierungskontrolle, um eine starke interdisziplinäre F & E -Kraft zu bilden.

Fortgeschrittene F & E -Einrichtungen:Wir investieren kontinuierlich in ein modernes Forschungs- und Entwicklungszentrum, analytische Testlabors und eine professionelle Pilotanlage, die mit erstklassigen F & E-, Test- und Pilotproduktionsgeräten ausgestattet ist.

Tiefe Integration von Industrie, Wissenschaft und Forschung: Wir setzen langfristige strategische Partnerschaften mit renommierten inländischen und internationalen Universitäten und Forschungsinstitutionen auf, um die technologischen Herausforderungen gemeinsam zu überwinden und Innovationen zu beschleunigen.

Kontinuierliche F & E -Investition:Wir investieren einen festen Prozentsatz unseres Jahresumsatzes in F & E, um die ununterbrochene Dynamik unserer Innovationsmotor zu gewährleisten.

F & E -Erfolge und Wert
Die starken F & E -Fähigkeiten von Tianlei Cork, insbesondere die außergewöhnlichen Fähigkeiten bei der Pilotproduktion, ermöglichen uns:

Schnell auf die Marktnachfrage reagieren:Wir übersetzen die Kundenbedürfnisse effizient in innovative Produkte.

Verbesserung der Produktleistung und -qualität:Wir starten Korkprodukte kontinuierlich mit überlegener Leistung, verbesserter Umweltfreundlichkeit und einer breiteren Reihe von Anwendungen.

Optimieren Sie die Produktionsprozesse und senken Sie die Kosten:Wir verbessern die Effizienz durch Prozessinnovation, reduzieren den Energie- und Materialverbrauch und verbessern die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes.

Führende technologische Entwicklung der Branche:Wir fördern Fortschritte in Korkmaterialien und deren Anwendungstechnologien und setzen Branchenbenchmarks.

Schaffung eines höheren Wertes für Kunden:Wir bieten technologisch fortschrittliche, zuverlässige und stabile Produktlösungen.

Abschluss
Das Tianlei Cork Company hat ein umfassendes Forschungs- und Entwicklungssystem eingerichtet, das die gesamte Produktinnovationskette umfasst, die sich auf robuste Exploration vor der Piloten, die Umwandlung von Pilot-zu-Pilot-Transformation und eine effiziente Industrialisierung konzentriert. Wir sind nicht nur ein Hersteller von Korkprodukten, sondern auch ein Branchenführer, der von technologischen Innovationen angetrieben wird. Wenn Sie Tianlei wählen, wählen Sie innovative Technologien, zuverlässige Qualität und einen zukunftsorientierten innovativen Partner.

End-to-End-Produktionsprozess: Von natürlicher Kork bis zu hochwertigen Fertigprodukten

Tianlei Cork hat ein intelligentes, standardisiertes und umweltfreundliches integriertes Produktionssystem etabliert. Wir halten in jeder Phase strenge Qualitätskontrolle von der Aufnahme von Rohmaterial bis zur Lieferung der Fertigprodukte, um eine außergewöhnliche Leistung und eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Der Kernprozessfluss lautet wie folgt:

1. Rohstoffauswahl und Vorverarbeitung

Rohstoffbeschaffung:Strikte Beschaffung von natürlichen Kork-Eichenrinde (Rohkorkenmaterial) ausschließlich aus Prämienanbauregionen wie Portugal und dem Mittelmeer, um nachhaltige, umweltverschmutzige Ursprünge zu gewährleisten.

Rohstoffstufe:Präzisions-Einstufung nach Dicke, Dichte, Farbe und anderen Parametern unter Verwendung eines vollständig automatisierten optischen Sortiersystems (ausgestattet mit hochauflösenden Kameras und AI-Algorithmen).

Waschen und Sterilisation:Das Rohstoff unterliegt Hochdruckspray-Wäsche, um Verunreinigungen zu entfernen, gefolgt von der Sterilisation in einer Hochtemperaturdampfkammer (120 Grad +/248 Grad F +), um Mikroorganismen zu beseitigen und die hygienische Sicherheit zu gewährleisten.

Stabilisierung:Waschenmaterial wird 3-6 Monate lang in einer temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerten Stabilisierungskammer gespeichert, um interne Spannungen zu lindern und die anschließende Verarbeitungsstabilität zu verbessern.

2. Kernprozess: Granulation → Agglomeration → Formteile

Präzisionsgranulation:

Verwendet mit niedrigem Superfine-Schleifeinheiten (deutsche Technologie), um Korkblöcke in 0,5-5 mm Granulat zu reduzieren.

Schlüsselausrüstung: Turbinenmühle (mit Anti-Überhitzungsdesign) + mehrstufiges Vibrations-Screening-System (präzise Partikelgrößenverteilungsregelung).

Umweltfreundliche Bindemittelzubereitung:

Verwendet ein Lebensmittelqualitäten, ein Polyurethan-Klebstoff auf Wasserbasis, das durch ein vollautomatisches Klebstoffabgabesystem vorbereitet und reift wird (Genauigkeit ± 0,1%).

Granulate und Bindemittel sind in einem Doppelschneckenmixer gleichmäßig gemischt (größer oder gleich 99% Homogenität).

Hochtemperatur- und Hochdruckformung:

Die Mischung wird in eine vollautomatische hydraulische Formlinie eingespeist:

Schimmelbelastung:Roboter-Autoladung mit Positionierungsgenauigkeit ± 0,05 mm.

Heiße Pressehärtung:Konstante Temperatur /Druckhärtung für 30-90 Minuten in CNC-kontrollierten heißen Pressen (200-400 Tonnen Druck, 160-200 Grad /320-392 Grad F), um Platten mit hoher Dichte zu bilden.

Spezialprodukte (Dampferweiterungsprozess):Das Granulat erweitert sich auf natürliche Weise und verbindet sich innerhalb von Hochtemperaturdampfautoklaven und erzeugt 100% natürliche Korkbretter mit Null-Formaldehyd.

3. Precision Post-Processing & Finishing

Dicke Kalibrierung & Schleifen:

Die Platten werden doppelseitig präzises Schleifen auf drei Roller-kalibrierenden Schleifer (italienischer Import) unterzogen, wodurch die Dicketoleranz innerhalb von ± 0,1 mm steuert.

Schneiden & Profilerstellung:

Komplexe Formen werden mit hoher Effizienz und Präzision (± 0,2 mm Genauigkeit) unter Verwendung von CNC -Schneidzentren (Laserpositionierung + Diamant -Werkzeug) geschnitten.

Oberflächenbearbeitung:

UV -Beschichtungslinie:Vollautomatische Walzen-/Sprühanwendung von UV-Beschichtung, sofort in einem hybriden (Mercury Dampf + LED) heiligen leichten Tunnel geheilt, um Abrieb und Fleckenresistenz zu verbessern.

Natürliche Wachsimprägnierung:Ausgewählte Produkte unterziehen sich im Imprägnieren von Vakuumpressungen mit Holzwachs mit Lebensmitteln für eine tiefe Penetration, wodurch die Wasserabdeckung erheblich gesteigert wird.

Funktionelle Behandlungen (optional):

Flammen -Retardancy -Linie:Imprägnierungs-Trocknungsprozess verleiht Flammen-Remester der Klasse B1.

Schalldichtste Backing -Laminierung:Präzise Laminierung von EVA/Gummi-Akustikunterlagen unter Verwendung von Heißmelt-Beschichtungsverbindern.

4. umfassende Qualitätskontrolle und Verpackung

Automatisierte QC:

Inline-Vision-Inspektionssystem:Echtzeit-Oberflächenscanning nach Defekten (Risse, Farbvariationen).

Physische Eigentumstests:Tägliche Laborabtastung für wichtige Metriken: Dichte, Kompressionsrate (größer oder gleich 90%), Abriebfestigkeit (mehr oder gleich 6000 Zyklen), Formaldehydemissionen (nicht erfasst).

Intelligente Verpackung:

Produkte erhalten Staubschutz durch automatische Filmverpackung, werden von Roboterarmen palettiert und betreten ein intelligentes Lagersystem (WMS-kontrolliert) für eine präzise Bestandsverwaltung.

Kernproduktionsfähigkeiten und Gerätevorteile

I. Smart Production Equipment (wichtige Geräte -Highlights)

Ii. Skalierbare Produktionskapazität

Ausgangsskala:

Blattmaterial: 30 Millionen m²/Jahr (erweiterbar auf 50 Millionen m²)

Rollwaren: 10 Millionen lineare Meter pro Jahr

Benutzerdefinierte Komponenten: 2 Millionen Stücke/Jahr

Flexibilität der Produktionslinie:

Unterstützt 72-Stunden-Schnellwechsel, Handles 50+ gleichzeitiger Skus.

Kompatibel mit vollständigen Spezifikationen: Dicke 1mm-50 mm, Größe 50x50 mm bis 2400 x 1200 mm.

III. Nachhaltiges Fertigungssystem

Grüne Produktion:

Abwärmewiederherstellung: Die Wärme des Formprozesses für Rohstofftrocknen wiederverwendet, reduziert den Energieverbrauch um 25%.

Dust Capture Rate >99%: Zentralstaubsammlung + Puls-Jet-Baghouse-Filtration, Erfüllung der ISO 14001-Standards.

Verpflichtung ohne Abfall:

100% Schrottmaterial recycelt/in die Füllstoff mit niedriger Dichte und erzielte Ressourcenauslastung mit geschlossener Regelkreis.

 

Tianleicork Company: Neudefinition von Cork Excellence durch extreme Qualitätskontrolle

Festung der Tri-Schildqualität: Prävention · Präzision · Null-Toleranz

1. End-to-End-Qualitätskontrollarchitektur

2. Kern -QC -Prozesse und technologische Durchbrüche

2.1. Rohstoffkontrolle (eingehende Passrate größer als 99,8%)

2.2 Prozessüberwachung (kritischer Prozess CPK größer oder gleich 1,67)

2.3. 100% Produkttests (Ablehnungsrate unter oder gleich 0,25%)

KI -Sortiersystem:

Hyperspektrale Bildgebung erkennt interne Rindendefekte (Hohlräume/Insektenschäden)

Laserdickenmessgeräte ermöglichen die automatische Einstufung (± 0,05 mm Präzision)

Biochemische Sicherheitstests:

GC-MS (Gaschromatographie-Massenspektrometrie) Pestizide/Schwermetalle

Mikrobielle Inkubatoren (ISO 22196 konform) validieren Sterilitätsraten

Automatisierte Inspektionslinie:

3D -Sichtsystem: Erkennt 0,1 mm² Oberflächendefekte (Risse/Dellen)

Akustischer Resonanzanalysator: Überprüft die strukturelle Integrität über Vibrationsspektren

Zerstörerische Labortests:

Kompressionsresilienz: ASTM F1551 Compliance, mehr oder gleich 92% Rebound nach 100K -Zyklen

Beschleunigter Alterung: Xenon-Arc-Kammer simuliert die 5-Jahres-UV-Exposition (ΔE weniger oder gleich 1,5)

VOC -Emissionen: Kammermethode (EN 16516) - Formaldehyd/Benzoler "nicht erfasst"

Feuerwiderstand: Kegelkalorimeter (Kegel) - Rauchdichte weniger als 15 (Klasse A pro GB)

3. Intelligenter QC -Hub

Qualitäts Dashboard (Q-Dasboard)

Echtzeitanalyse von 2, 000+ Sensordatenpunkten mit AI-Risikovorhersage

Automatisierte SPC (Statistische Prozesssteuerung) CPK/PPK -Trendzuordnung

Eindeutiger QR -Code pro Produkt: Vollständige Rückverfolgbarkeit von Rohstoffchargen, Prozessparametern und Testdatensätzen

4.. Zertifizierungen & Standardführung

Zertifizierungen:
✅ ISO 9001: 2015 (Qualitätsmanagement)
✅ ISO 14001 (Umweltmanagement)
✅ FSC® CoC (Forest Stewardship Council® Kette der Kundenkunde)
✅ Greenguard Gold (Gold -Gold -Zertifizierung in der Luftqualität)

Standardisierung:

Hauptentwickler von QB/T ** Industriestandard für zusammengesetzte Korkenböden

Testmethoden, die von CNAs akkreditiert sind (China National Accreditation Service)

5. Kundenwertsicherung

Qualitätsgarantie: Lebensdauer Produkthaftungsabdeckung über einen globalen Versicherer

QC vor Ort: Inspektionsagenturen von Drittanbietern willkommen für die Überwachung von 24/7

Open-Book-Qualität: Rohstoff- und Fertigprodukttestdaten, die monatlich mit strategischen Partnern geteilt wurden

Das Versprechen der Tianleicork -Qualität

Wir regieren die Produktion mitPräzision für Laborgrade,
AnwendenStrenge in pharmazeutischer Qualitätzu jedem Quadratfuß Kork,
Weil wir verstehen:
Sie wählen kein Material aus - Sie investieren in garantierte räumliche Exzellenz.

Präzisionsteileverarbeitung

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unser fabrisches Erscheinungsbild

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